Pierre S. -

Directeur général  de transition

Directeur industriel de transition

Conseil performances industrielles

France - Recherche & Laboratoire

Réduction de défauts qualités sur des produits à contact pharmaceutique

Entreprise de plasturgie de haute technologie, installée dans l’Est de la France

Objectif du projet

- Identifier et trouver l’origine récurrente des défauts de qualité sur des produits à contact pharmaceutique.

- Interpréter les défauts de qualité générés par le vieillissement des produits en stock intermédiaire.

Les enjeux

- Apporter au personnel de la maintenance et de la production des explications et des remèdes pour tendre à diminuer, voire à éradiquer ces anomalies sur les produits.

Le contexte

- Une grande partie des produits à très forte valeur ajoutée séjournant en stock ne deviennent plus conforme pour être de nouveau intégrés dans le processus industriel.

Contenu de la mission / résultats

- Après avoir assisté au démontage d’une grande partie des installations et avoir effectué une expertise complète des différents composants et de leurs fonctionnalités, il en est résulté :

o Des recommandations pour améliorer les opérations de maintenance

o L’établissement de procédure de recherche de source d’anomalie pour le personnel de la qualité et du laboratoire de R&D

o Des explications sur les phénomènes de vieillissement des produits en stock intermédiaire.

o Pour le personnel de production, des solutions techniques et logistiques afin de réduire le les temps de stockage et de vieillissement des produits.

Management de projet

Afrique - Industrie métallurgique

Etude et développement d’une unité complète de recyclage de déchets ménagers

Entreprise africaine en création

Objectif du projet

- Equiper une communauté de communes d’un centre de traitement des déchets ménagers.

- Etudier et apporter toutes les dimensions industrielles à ce projet.

Les enjeux

- Traiter et recycler tous les déchets ménagers facilement collectable dans l’environnement et dans les lieux de décharge.

- Employer la main d’œuvre locale.

Le contexte

- Zone urbaine confrontée par la pollution visuelle des ordures ménagères.

Contenu de la mission / résultats

- Etude technique et proposition chiffrée pour l’installation d’une unité de traitement des déchets en matériaux thermoplastiques souillés, comprenant :

o La collecte des déchets

o Le tri sélectif et ses classifications

o L’organisation des campagnes de traitement par lot

o La définition de toute la ligne de production du broyage au conditionnement des granulés

o Les utilités, les puissances

o Le dimensionnement du bâtiment, des installations périphériques

o La définition des postes, des profils et des niveaux de compétences attendues pour animer l’unité complète

o La maintenance préventive

o Le stock de pièces stratégiques

o Les consommables

o Les horaires de travail

o Le traitement des effluents.

o Les budgets d’investissement et de fonctionnement (3 M€)

Direction industrielle - Maintenance

France - Industrie métallurgique

Amélioration des performances de la maintenance industrielle

Entreprise de 200 personnes appartenant à un groupe international, comportant des installations industrielles de production sur 47 hectares, à feu continu et fonctionnant en 5x8.

Objectif de la mission

- Améliorer la communication entre deux services maintenance électrique et mécanique.

- Améliorer et optimiser les arrêts de production pour les opérations de maintenance mensuelles et annuelles

- Occuper le poste de responsable de maintenance mécanique.

- Durée initiale de la mission : 3 mois

Les enjeux

Augmenter la productivité de l’outil de production de 85% à 95%, afin de justifier de nouveaux investissements auprès de la direction du groupe.

Le contexte

 Société de production de masse nécessitant une organisation plus industrielle.

Contenu de la mission / résultats

- Après une période d’observation et un rapport d’étonnement, la mission aura duré plus de 2 ans.

o Mise en place de formation pour les conducteurs d’engins (bulldozer, grues, chariots élévateurs, etc.)

o Mis en place d’une nouvelle gestion du garage de la maintenance des engins, afin de réduire les couts (15% du budget)

o Gestion du budget de la maintenance : 6,5 M€

o Accompagnement des travaux de maintenance exceptionnels : 14 M€

o Gestion de la maintenance quotidienne du curatif au prédictif.

o Reduction des arrêts techniques par une optimisation des temps d’intervention et des actions à mener (14h00 d’arrêt technique à 10h00 aujourd’hui).

o Reduction des pannes (indice de production aujourd’hui à 97,5% contre 90%, voire 85%)

o Mise en place d’indicateurs de rondes surveillance des installations

o Mise ne place de groupes de travail afin de traiter des problématiques techniques récurrentes.

o Consultant et principal référent dans une grand nombre de domaines techniques.

o Proposition, phasage et mise en place d’un nouvel organigramme de la maintenance pour tout le site (électrique et mécanique)

o Création de plans d’évolution de carrière pour les ouvriers et les techniciens

o Participation à la définition du nouvel organigramme de toute l’entreprise

o Création et mise en place d’une démarche de la reconnaissance de l’expertise pour les ouvriers et les techniciens, permettant à ce personnel d’évoluer dans leurs métiers spécifiques.

o Définition de postes et profils pour plusieurs fonctions à pourvoir :

? Ingénieur responsable de maintenance mécanique

? Ingénieur, responsable des chaufferies « biomasse »

(Importantes énergies – 2 x 60 Go Watt : vapeur, huile thermique, etc.)

? Ingénieur responsable technique du site

(Maintenance manager = directeur technique), poste que j’ai également occupé.

? Ingénieur responsable technique des deux sites

? Ingénieur Bureau des méthodes

? Divers postes d’électromécaniciens