Patrice T. -

Directeur industriel de transition

Directeur de projet

Responsable d’Exploitation et de la maintenance des Utilités du site en Management de Transition

ADISSEO - Chimie / Pétro-Chimie

Contexte : Activité de fabrication (5X8) de mon secteur à l’arrêt / Effectif géré : 80 pers

Mission : Assurer la continuité d’activité pour la fourniture des énergies aux autres équipements de l’usine.

Responsable Services Techniques (Maintenance_Services Géneraux_Engineering_Utilités) en management de Transition

Nestle - Agriculture / Agroalimentaire

Contexte : Usine à l’arrêt et nombreuses évolutions de l’outil de production en cours/ Effectif géré : 20 p.

Mission : Redémarrer l’usine selon les règles de bonnes pratiques de fabrication

Responsable Multisites Services Techniques (Travaux Neufs_Engineering_Utilités) en Management de Transition

SERVIER - Industrie Pharmaceutique / Santé

Contexte : Délocalisation de l’activité avec fermeture d’un site / Effectif géré : 8 pers.

Mission : Assurer la continuité de services et le transfert industriel en région parisienne

Responsable Services Techniques (Maintenance_Méthodes_Travaux Neufs_Engineering_Utilités) en management de Transition

Nestle - Agriculture / Agroalimentaire

Contexte : Effectif réduit des services suite à un plan de compétitivité / Effectif géré : 78 pers.

Mission : Gérer la conduite du changement dans une situation de forte croissance en production.

Responsable Maintenance & Trav. Neufs en Management de Transition

CONFIDENTIELLE - Industrie ferroviaire

Mission : Rétablir la fonction maintenance ( preventive et curative) et l’équilibre financier du service / Effectif géré : 23 pers.

Contexte : perte de compétences dans une situation financière déficitaire

Directeur de Projets en Management de Transition

LEBRONZE ALLOYS - Industrie métallurgique

? Mission : Assurer le transfert industriel multisites d’équipements de production

? Résultat : Déménagement d’un ensemble de machines sans provoquer de rupture de livraison des clients. Augmenter rapidement les cadences de production avec l’amélioration de la qualité des produits finis.

Responsable Maintenance & Trav. Neufs en Management de Transition

Ondulys - Chimie / Pétro-Chimie

? Mission : Rétablir la fonction maintenance-production du site

? Résultat : Mise en place de la Maintenance Préventive / Réduction des pannes machines/ Constitution d’une nouvelle équipe de 21 personnes (recrutement/plan de formation)/Engagement des dépenses (budget +40%)

Directeur TECHNIQUE / Directeur PRODUCTION (ETUDES/R&D/MÉTHODES/MAINTENANCE/SERVICES GÉNÉRAUX)

Emplois de salariés - Industrie métallurgique

1986 à 1990 : Ingénieur Etudes et Développement /Sociétés de Services en Ingénierie Informatique en région parisienne

1990 à 1993 : Expert en Méthodes - Organisation /Groupe Industriel ALSTOM à La Rochelle (17)

1994 à 1998: Chef du Service Méthodes - Maintenance /Groupe Industriel VALEO à Blois (41)

1998 à 2000 : Directeur de Production Société éPéDA et Mérinos /Groupe Industriel SLUMBERLAND à Mer (41)

2000 à 2003 : Directeur de Production Société Produits Céramiques Touraine  / Groupe Industriel ALLIA à Selles/cher (41)

2004 / 2005 : Responsable Fabrication et Maintenance Société PARAGON /Groupe Industriel GRENADIER à Cosne /loire (58)

De 09/2005 à 03/2007 : Chef de Projet / Groupe Industriel DELPHI à Blois (41)

De 12/2007 à 12/2009 : Responsable Technique Multi sites /Sté COFELY (GDF SUEZ Energie Services) _Groupe ENGIE sur 3 sites pharmaceutiques

De 04/2010 à 10/2012 : Directeur Technique  / Groupe Industriel Japonais IBIDEN DPF France à Courtenay (45)

CHEF D'ENTREPRISE DE MA SOCIÉTÉ SOUS TRAITANTE DE L'INDUSTRIE MÉTALLURGIE (CHAUDRONNERIE / TÔLERIE / MÉCANIQUE DE PRÉCISION)

C.T.M.P. EURL - Industrie métallurgique

Effectif = 12 personnes / C.A. = 1,4 Million d'€ / lieu = Region Orléans / produits =sous ensemble mécano-soudés.

• Rachat des parts sociales avec mise en place du système de LBO 
• Redéfinition de la stratégie commerciale par le développement du portefeuille clients en Europe 
• Redéploiement de la stratégie de gestion de l'entreprise anciennement à structure familiale.
• Ajustement du business model par la fusion avec un partenaire complémentaire à mon métier.
• Lauréat d'innovation pour un prototype innovant vendu par la suite en grande série à l'échelon national (application aux centrales nucléaires).  
• Engagement d'une procédure de sauvegarde puis de continuité et de liquidation.

FACILTY MANAGER (SERVICE GÉNÉRAUX/ MAINTENANCE DES UTILITÉS) EN MANAGEMENT DE TRANSITION

CURIUM PHARMA - Commerce / Négoce / Distribution

Effectif Site = 450 personnes / C.A.= 100 Millions d'€ / lieu = région parisienne / Produits = Médicaments radioactifs pour la médecine nucléaire 

Mission initiale : 

• Pallier à un turnover important pour un effectif de 35 personnes 
• Instaurer des processus de management projets 
• Améliorer l'efficacité des prestataires de services fournissant les énergies 

Réalisations : 

Renégociation de tous les contrats de sous-traitance 

Résultats : 

• Mise en  place d'un important contrat pour les services généraux 
• Mise en œuvre d'un nouveau mode de fonctionnement relatifs à toutes les opérations d'entretien des équipements en fourniture d’Energie .
• Diminution de 30% au global du cout des contrats cadre en sous-traitance

PLANT ENGINEERING MANAGER ( MAINTENANCE/TRAVAUX NEUFS/PROJETS) EN MANAGEMENT DE TRANSITION

AKZO NOBEL - Chimie / Pétro-Chimie

Mission initiale : 

• Pallier un Turnover important
• Renouer rapidement et efficacement avec les bonnes pratiques de fonctionnement relatif à la prestation du service maintenance pour améliorer la productivité.
• Faire respecter les règles de fonctionnement en conformité avec le système de management Usine
• Reprendre les dossiers d'investissements en retard menaçant la fermeture du site SEVESO pour non-respect des conditions d'exploitations réglementaires.
• Améliorer la sécurité des personnes du département et de tous les équipements du site

Réalisations : 

• Mise en place d'un planning de maintenance préventive planifié et programmé 
• J'ai engagé, piloté, et démultiplié des chantiers d'améliorations continues conduisant à augmenter la productivité.
• J'ai mis en place les astreintes en maintenance 
• J'ai élaboré les gros dossiers d'investissement Usine en trouvant les solutions techniques les moins coûteuses 

Résultats : 

• Accroissement de la productivité de 30 % dans un atelier et de 8 % au global usine .
• Engagement d'une solution d'investissement 5 fois inférieur à la solution initiale donnant droit à la  continuité d'industrialisation  .
• 100% mise en conformité des équipements 
• 0 accident corporel