Jean-Pierre D. -

Directeur industriel de transition

Directeur général  de transition

Directeur Projet

Industrie Pharmaceutique - Industrie électrique / électronique

Directeur Programme. Management de transition sur un  projet de construction d'une usine nouvelle de 2000 m2 dimensionnée pour 60 salariés. Pilotage et élaboration des plannings des bâtiments , des utiles et des procédés. Pilotage financier, plusieurs  M€. Change magement et coaching des acteurs qui voient leur entreprise doubler en très peu de temps. 

Finalisation des travaux et leur réception. Qualification des équipements et Validation des process. Certification pharmaceutique, mise en production et montée en cadence.

Adjoint Direction Technique

Industrie Pharmaceutique - Industrie électrique / électronique

Management de transition suite au départ du Directeur Technique. 

Support managerial au nouveau Directeur Technique (100 collaborateurs) sur les sujets techniques et opérationnels.

Opportunité pour revoir la gouvernance et animer l'équipe des responsables des services autour de la digitalisation des tableaux de bords et Dashboard de pilotage avec l'exploitation des datas référentes des systèmes ERP (SAP) et qualité. Animation des comités de pilotage Qualité, comité énergie et comité technique. 

Manager de transition Direction Technique

Industrie Pharmaceutique - Industrie électrique / électronique

Reprise de l'équipe maintenance (60 collaborateurs) suite à une absence prolongée du responsable de service.

Sur un site industriel pharmaceutique de 1300 personnes, ayant une très forte exigence sanitaire et de disponibilité des équipements de productions et infrastructures.

Redressement de l'équipe sur un plan humain, managérial et technique.

Remise en place des outils de planification, de pilotage et d'amélioration continue.

Revalorisation du métiers, de ses valeurs et de l'importance des attentes des clients internes et de leur satisfaction.

Contexte très encadré par les normes pharmaceutiques et les porcédures d'un grand groupe international.

Diminution de 80% de la non qualité. Plus de travaux en retard et anticipation de la charge sur 3 semaines.

Passation de poste réalisée avant la fin de mission et pleinement opérationnelle.

MANAGER DE TRANSITION

- Industrie automobile

Reprise de la production en fin de Chaine : responsabilité du flux de sortie.

• Remise en cadence de l'usine de 1OOO techniciens, par la mise en œuvre du flux tiré
• Mise en place d'une cellule de crise avec management visuel, KPI, cohésion des équipes par des rituels d'activités quotidiens, hebdomadaire et mensuels.
• Augmentation de 50% des véhicules sortis sur une période d'un mois pour rattraper le retard
• Diminution de 55% des buffers
• +120 % du taux de service, CA historique.

Consultant technique : 

• Mission marketing : Analyse produit vs concurrence et enquête clients basée sur la méthode CANVAS.
• Mission analytique : Etude de Total Cost of Ownership chez un client important.

DIRECTION TECHNIQUE

- Transport / Logistique

Responsable de Centre de Profit (management de 75 salariés CA : 10,5 M€)

• Résultat net amélioré de 1.2 M€ tout en augmentant la satisfaction client.
• Délais des interventions divisés par deux. Réduction du coût des interventions. 
• Elaboration des devis et dossiers sinistres. 
• Amélioration de la sécurité et des conditions de travail générant un bon climat social.

Responsable technique du groupe (3500 sal.)

• Référent technique et SAV. Dépannage 24/24 7/7. Amélioration du service client.
• Elaboration puis Optimisation du préventif. Pannes - 40%. Contrats cadres sous-traitants
• Mise en place d’une GPAO (10 ateliers) et de la maintenance dans l’ERP (20 sites)
• Certification IFS.

Gestionnaire des moyens de production

• Planification du renouvellement des équipements, affectations, prescriptions, commandes.
• Approche globale TCO (coût -50%). Amélioration du TRS
• Pilotage de la maintenance des infrastructures.

RESPONSABLE QUALITÉ MÉTHODE SI

- Transport / Logistique

Equipe de 20 personnes regroupant le service qualité et les contrôleurs, le service méthode transversal et l'équipe GPAO.

Mise en œuvre de la certification ISO 9000 sur un site industriel de 500 salariés.

Certification obtenue en 12 mois.

Chef de projet de la réindustrialisation du site : abandon d'activité non rentables en décroissance pour la mise en place de nouvelles activités. Réorganisation de l'atelier chaudronnerie.

Pilotage et administration de la GPAO.

DIRECTION UAP

- Transport / Logistique

Direction UAP (170 personnes).

• Chantiers de réparations et reconditionnements de Bus.
• Atelier de réparation de pneumatiques PL et plateforme d'échanges et distribution.
• Prototypage et déploiement en grande série de modifications sur 4000 bus.
• Diminution de 50 % des délais de réparation. 
• Ordonnancement et Productions de modifications de nuit.
• Optimisation des processus méthode et magasin.
• Augmentation de la productivité de 15% en 3 ans en maitrisant l’impact social
• Misse en œuvre d’un nouveau service de maintenance