Denis R. -

Directeur industriel de transition

Directeur d'exploitation

ATELIER 78 - Industrie métallurgique

Contexte:

Cette entreprise fabricant des agencements hauts de gamme doit faire face à une évolution de la demande au niveau de la  finition des ouvrages, tout en devant absorber une croissance soutenue.

Problématique:

- l'atelier de finition n'est pas équipé pour effectuer des finitions en vernis brillant

- l'atelier n'a pas une vision réaliste des différents chantiers à réaliser et n'a pas de ce fait la réactivité nécessaire

- le déroulement des processus en place ne permet pas le respect des délais

Solutions:

- Implantation d'une ligne de finition et mise en place des procédés adaptés (matériel d'application, produits de finition)

- Planification de la production permettant de déterminer les ressources nécessaires

- Modification des processus BE, achat, fabrication, pose

Résultat obtenu :

- Référencement de l'entreprise auprès de Bouygues Construction 

- Maitrise des délais

Responsable UAP PLASTURGIE

LINDAL FRANCE - Industrie métallurgique

Contexte:

Lindal, leader sur son marché, fabrique des valves et des distributeurs pour aérosols. le responsable de l'UAP Plasturgie a démisionné (c'est la 6 ème fois en 5 ans), alors que l'entreprise est dans une situation de croissance.

Problématique:

- Prendre en charge le poste vaccant de responsable de l’UAP dans l'attente d'un recrutement et intégration du nouveau responsable.

- Le TRS de l'atelier est dégradé car le niveau de compétences du service maintenance est insuffisant et les conducteurs de lignes et les régleurs n'ont pas reçu la formation adaptée, l'atelier fonctionnant en 3x8 et le we.

Solutions:

- Réorganisation de l'équipe maintenance d'après la cartographie des compétences du service (un sachant + un apprennant)

- Réalisation des fiches de poste détaillées pour chaque fonction

- Déploiement d'un plan de formation (interne et externe) pour toutes les fonctions de la production

- Pilotage de l'amélioration continue

Résultats:

- Amélioration de l’efficience du service maintenance

- Montée en performance de 2 nouvelles lignes de production nouvellement installées

- Intégration du nouveau responsable 

Directeur Industriel

BUFFET CRAMPON - Industrie métallurgique

Contexte:

Entreprise manufacturière fabriquant des instruments de musique en bois, appartement à un groupe mondial

Problématique:

- Augmentation de la demande client de 85% sur 5 ans

- Taux de service dégradé

- Coût de rebuts important (bois précieux : ébène)

Solutions: 

- Plan de recrutement et de formation avec déploiement de la polyvalence des équipes de production (flexibilité)

- Organisation du travail en 2x8 puis en 3x8

- Mise en place d'une unité de séchage et d'imprégnation innovante pour maitriser la qualité du bois

- Modernisation de l'outil de production (usinage du métal et du bois)

Résultats: 

- Amélioration du taux de service permettant de répondre à l'accroissement de la demande client

- Baisse du taux de rebut de 15%

Directeur de Projets Industriels

PSP PEUGEOT - Industrie métallurgique

Contexte:

Entreprise leader dans la commercialisation de produits des arts de la tables, ayant été racheté par un grand groupe français, suite à un manque de performances liées à la perte du savoir-faire de la production et à une gestion financière inadaptée

Problématique :

Taux de service insatisfaisant

Taux de rebuts important

TRS des machines dégradées

Solutions: 

- Mise en place de QRQC dans les ateliers

- Definition de l'outil industriel à mettre en place, en utilisant des nouvelles techniques de fabrication

- Intégration d'un plan d'investissement sur 3 ans

- Accompagnement du management pour que chacun soit acteur de l'amélioration continue

Résultats:

- Le taux de service est satisfaisant

- Le taux de rebut s'est amélioré

- Le gain annuel estimé suite aux investissements est de 735k€, ROI = 4 ans 1/2

Responsable Industriel

LOUINEAU - Industrie métallurgique

Contexte :

LOUINEAU est fabricant concepteur de systèmes de fixation et habillages de menuiseries. Elle dispose de deux activités: la fabrication de fixation de type équerres en production séie, et une activité de fabrication d'habillages (FIXYSTEM) sur mesure, gérée en mode chantier. Cette dernière doit faire face à une croissance importante.

Problématique : 

La croissance rapide de l'activité FIXYSTEM a pour conséquence un retard conséquent des livraisons avec impossibilité de donner des délais fiables aux clients (jusqu'à 130 commandes de retard). D'où des pénalités de retards qui empêchent une rentabilité correcte.

Manque d'organisation et de performance du BE et des METHODES qui génère des problèmes récurrents d'erreurs de fabrication

Solutions : 

- Mise en place d'une réunion journalière avec l'ADV pour déterminer les impératifs de livraisons.

- Passage en horaires 2x8 des équipes et fixation d'objectifs en fonction des priorités.

- Développement de la polyvalence et de la polycompétence des ressources

- Réorganisation du BE et des METHODES pour améliorer la performance dans le chiffrage et la codification des affaires.

Résultats :

En 6 semaines, résorption du retard des commandes et fourniture de délais fiables pour le client